Sudarea cu laser este un nou tip de metodă de sudare și unul dintre aspectele importante ale aplicării tehnologiei de prelucrare a materialelor cu laser. Sudarea cu laser este utilizată în principal pentru sudarea materialelor cu pereți subțiri și a pieselor de precizie. Procesul de sudare aparține tipului de conducere termică, adică radiația laser încălzește suprafața piesei de prelucrat, iar căldura de la suprafață se difuzează în interior prin conducerea termică. Prin controlul lățimii, energiei, puterii de vârf și frecvenței de repetiție a impulsului laser, piesa de prelucrat este topită pentru a forma o baie de topit specifică. Se pot realiza sudări prin puncte, sudări cap la cap, sudări prin suprapunere, sudări prin etanșare etc., cu un raport adâncime-lățime ridicat, lățime mică a sudurii, zonă mică afectată termic, deformare mică, viteză mare de sudare, sudură netedă și frumoasă, fără tratament post-sudare sau doar tratament simplu, calitate ridicată a sudurii, fără pori, control precis, punct de focalizare mic, precizie ridicată de poziționare și automatizare ușoară.
Adoptă o cavitate de focalizare ceramică importată cu reflectivitate ridicată, energie puternică și durată de viață ultra-lungă;
Echipat cu un răcitor special, poate îndeplini cerințele sudării pe termen lung și de mare putere;
Viteză mare, eficiență ridicată, adâncime mare, deformare mică, suprafață mică afectată termic, calitate ridicată a sudurii, fără poluare la punctul de sudură, eficiență ridicată și protecție a mediului;
Indicarea cursorului încrucișat și ecranarea automată a luminii cu supapă de lumină cu cristale lichide de mare viteză și ieșirea de gaz protector sincronă cu laserul pentru a asigura un punct de sudare frumos,
Fără decolorare prin oxidare, fără zgomot în procesare și fără poluare a mediului;
Aparatul de sudură cu laser este alcătuit dintr-o sursă de alimentare cu laser, un sistem optic, un sistem de răcire și o bancă de lucru tridimensională. Acesta produce un laser pulsat, iar procesul de sudare se realizează prin aplicarea unui laser pulsat de înaltă energie. Sursa de alimentare cu laser aprinde mai întâi lampa cu xenon pulsat pentru pre-combustie. Sub controlul microcontrolerului, sursa de alimentare cu laser descarcă impulsul lămpii cu xenon pentru a forma o undă luminoasă cu o anumită frecvență și o anumită lățime a impulsului. Unda luminoasă este radiată către cristalul laser Nd3+∶YAG prin cavitatea de reflexie ceramică, stimulând cristalul laser Nd3+∶YAG să emită lumină, iar apoi, după ce cavitatea rezonantă a laserului rezonează, emite un laser pulsat cu o lungime de undă de 1064 nm. După transmisie, expansiune fascicul și focalizare, laserul pulsat atinge obiectul care urmează să fie sudat; frecvența și lățimea impulsului laserului pulsat necesare pentru sudare sunt controlate de microcontroler. Puterea și energia laserului pulsat pot fi reglate prin setarea diferită a frecvenței și lățimii impulsului laserului.
Este utilizat pe scară largă în sudură, umplerea găurilor, sudarea prin puncte a găurilor de nisip, piesele încrustații și sudarea picioarelor cu gheare ale bijuteriilor din aur și argint, oțel inoxidabil, aliaje de titan și produse turnate de precizie.
Data publicării: 09 septembrie 2024
